音叉密度計(jì)用于測量罐體和管道中液體介質(zhì)的密度。密度測量是產(chǎn)品生產(chǎn)工藝中重要的過程控制，音叉密度計(jì)可用作固含量或濃度值等其他質(zhì)量控制參數(shù)的指示器?？蓾M足用戶對密度、濃度、固含量的多種測量要求。
工作原理
音叉系列在線密度、濃度計(jì)，是使用聲波頻率信號(hào)源對金屬音叉進(jìn)行激勵(lì)，并使音叉處于中心頻率下自由振動(dòng)，此頻率與接觸液體的密度有著相聯(lián)對應(yīng)關(guān)系，因而通過對頻率的分析可測量液體的密度，再進(jìn)行溫補(bǔ)可消除系統(tǒng)的溫漂； 而濃度則根據(jù)對應(yīng)液體密度和濃度的關(guān)系式可計(jì)算出20℃溫度下的濃度值。
液體密度計(jì) | 顆粒限制 | 含氣 | 最大液體粘度 | |
顆粒直徑 | 懸浮顆粒％ | |||
<10 微米 | <=40 | |||
10~50 微米 | <=20 | 一般不使用 | 2000CP | |
優(yōu)點(diǎn)
? 完全一體化的 “即插即用，免維護(hù)”式密度測量
? 連續(xù)測量
? 沒有可動(dòng)部件，維護(hù)量少
? 長桿型適于在開口罐和密封罐中使用
? 長桿的長度最大可達(dá) 2 米
? 提供包括 316L、哈 C、鋯等材質(zhì)
? 允許存在少量固體和氣泡
? 密度、標(biāo)準(zhǔn)密度或特殊計(jì)算值 （固體百分比、濃度、比重等）、4–20 mA 輸出
? 不易受溫度、壓力影響
? 直插式密度計(jì)適于在高管道壓力下工作
? 提供溫度傳感器
典型應(yīng)用
石油零售渠道
結(jié)合體積流量計(jì)用于質(zhì)量流量
釀酒濃度檢測酸/堿濃度控制蒸發(fā)器控制
批量反應(yīng)中的終點(diǎn)探測溶劑分離
典型行業(yè)
石油和石化工業(yè) | –界面檢測 — 多油品輸送管線 |
釀酒業(yè) | –品質(zhì)控制 — 連續(xù)在線 |
有機(jī)和無機(jī)化學(xué)材料 | –泄漏檢測 — 適用鹽水的地下貯罐 |
制藥行業(yè) | –酒精勾兌 |
礦物加工（粘土、碳酸鹽、硅酸鹽） | –中藥濃縮液 |
電池行業(yè) | –氫氧化鋰、 電解液、硫酸溶液密度 |
注意事項(xiàng)
由于工藝流程的需要，音叉密度計(jì)經(jīng)常安裝在工作條件較為惡劣的現(xiàn)場。為了盡可能減少密度傳感器工作條件的惡劣程度，注意以下事項(xiàng)：
★音叉密度計(jì)應(yīng)盡量安裝在溫度梯度和溫度變化小，無沖擊和振動(dòng)的地方。
★ 被測介質(zhì)不允許結(jié)冰，否則將損傷傳感元件，導(dǎo)致音叉密度計(jì)損壞。
★ 防止與腐蝕性或過熱的被測介質(zhì)相接觸。
★ 要防止渣滓在罐體內(nèi)沉積。
★ 應(yīng)輕拿輕放以防碰壞音叉密度計(jì)。
★ 禁止直接摔放儀器。
★ 禁止儀器在額定壓力以上工作。
★ 禁止壓力測試超過指定測試壓力。
★ 須知禁止在音叉密度計(jì)安裝時(shí)焊接管道。
| 密度性能 | ||
| 精度 | ±0.003 g/cc | ±3.0 kg/m3 |
| 工作范圍 | 0 ~1.8 g/cc | 0~1800 kg/m3 |
| 重復(fù)性 | ±0.001 g/cc | ±1 kg/m3 |
| 過程溫度影響（已校正） | ±0.0005 g/cc | ±0.5 kg/m3 |
| 過程壓力影響（已校正） | 忽略不計(jì) | |
| (1) 上述精度適用于標(biāo)定范圍0.6~1.5 g/cc(600–1500 kg/m3) 。 | ||
| (2) 液體的粘度最大可達(dá)2000CP。 | ||
| (3) 溫度影響指的是因過程流體溫度偏離工廠標(biāo)定溫度而引起的最大測量偏差。 | ||
| (4) 壓力影響定義為：由于過程壓力偏離標(biāo)定壓力而引起的傳感器流量和密度敏感度的變化。 | ||
| 溫度規(guī)格 | ||
| 過程溫度 | –20 °C~+100 °C | |
| 環(huán)境溫度 | –20 °C ~+85 °C | |
| 溫度系數(shù) | 0. 1kg/m3/℃(校正后） | |
| 內(nèi)置溫度傳感器 | PT100 | |
| 結(jié)構(gòu)材料 | ||
| 接液部件 | 不銹鋼 316L、哈 C、鈦、鋯 | |
| 叉齒拋光 | 標(biāo)準(zhǔn)、電拋光 | |
| 外殼 | IP65，鋁合金 | |
| 過程連接 | ||
| 法蘭 | ||
| 過程連接類型 | 卡箍 | |
| 螺紋 | ||
